以鋼渣和預(yù)選渣鋼為原料,，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，通過篩分,、負壓球磨,、干磁選、風選級等工序,，對選鐵設(shè)備進行處理,。四個品種的高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品,。亦即優(yōu)質(zhì)廢鋼,，可用于煉鋼，含鐵在90%以上,。熔煉用優(yōu)質(zhì)鐵精粉,。鋼渣微粉作為水泥和混凝土高活性摻合料應(yīng)用于高等級公路鋼渣瀝青混凝土面層。達到爐渣零排放,。要根治鋼渣對環(huán)境的污染,。
　　爐渣的處理方法，包括球磨,，分離,，磁選。其特征是：以含氟30-60%的含量,。粗粒度為10-300毫米的粗鋼,?？缮a(chǎn)含氟超過90%以上的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高品質(zhì)鋼渣微粉末與精煉工藝,。具體工藝過程為：球磨-重力分級-微粉捕捉-磁選,。

　　選鐵設(shè)備新方向：選礦過程自動控制，利用在線檢測儀器(如γ射線濃度計,、超聲波粒度儀,、X熒光分析儀等)、自動調(diào)節(jié)裝置和計算機,，對選礦過程中的單個參數(shù),、一個單元進行檢測和自動調(diào)整，以提高選礦指標和勞動生產(chǎn)率,，改善勞動條件,，實行科學(xué)管理。70年代以來,，采用微機控制的選礦廠不斷增加，穩(wěn)定控制日趨成熟,，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展成為智能化控制,。磨礦浮選過程的數(shù)學(xué)模擬，為實現(xiàn)計算機更智能的控制創(chuàng)造了條件,。
　　由汽車運來選廠的原礦礦石粒度為-500mm,，經(jīng)過三段一閉路破碎，得到的產(chǎn)品粒度為-12mm,。經(jīng)一段磨礦后,，磨礦細度為-0.074mm，占60%,。
　　該礦種為堿性,、低硫、磷的磁赤鐵礦混合礦,，其選鐵設(shè)備礦體為先弱磁選,，磁選尾礦經(jīng)兩段連續(xù)強磁選選赤鐵礦。弱磁選精礦與強磁選精礦混合為精礦產(chǎn)品,，強磁選尾礦為尾礦,。精礦脫水流程采用濃縮、壓濾兩段脫水,，含水量在12%以下,。